鋼管冷加概述；鋼管冷加工的特點和工藝流程

鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓等方法，它是生產精密薄壁和高強度管的主要方法。其中冷軋、冷拔是普遍使用的鋼管冷加工 高效生產方法。

與熱軋相比，冷加工有下列優點: 可生產大直徑薄壁管材; 幾何尺寸精度高; 表面光潔度高；有助于晶粒細化，配以相應的熱處理制度，可獲得較高綜合力學性能:可生產各種異型和變斷面特及一些熱加工溫度范圍窄、高溫韌性低而室溫塑性好的材料。冷軋的突出優點是減壁能力強.并可顯著改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔的道次減面率比冷軋低，但設備較簡單，工具費用少，生產靈活，產品的形狀規格范圍也較大。 因此現場需要合理聯用冷軋、冷拔方式， 近年來冷張力減徑、焊管冷加工、超長管冷拔工藝等，可提高機組的產量. 擴大品種規恪范圍，改善焊縫質量，為冷軋、冷拔提供合適的管料。此外，溫加工近年來倍受重視，通常感應加熱至200-400℃，使管坯塑性提高.溫軋的最大延伸率約為冷軋的2 -3 倍; 溫拔的斷向葉先縮率提高30% .使一些塑性低、強度高的金屬也有可能得到精加工。

盡管冷加工管的規格范圍、尺寸精度、表面質量和組織性能均比熱軋優異，但其生產中存在四個方面的問題: 循環次數多、生產周期長、金屬消耗大、中間處理過程復雜，圖151 是碳鋼管和合金鋼管的冷軋、冷拔生產的一般工藝流程圖。各種鋼管由于其材質、技術條件、規格不同，其生產工藝流程及工藝制度也有所不同，但總的來說由下列主要工序組成:

1) 冷加工前處理，其中包括尺寸形狀、組織性能和表面狀態三方面的準備;

2) 冷加工.其中包括冷拔、冷軋和旋壓等;

3) 成品精整，其中包括成品熱處理、切斷、矯直和檢驗等。

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